如今,全方位、多层次发挥智能制造的赋能作用,已成为产业升级、驱动高质量发展的重要动力。对此,联想一方面作为科技制造企业,勤修内功、以身作则,提升自身的智能制造水平。另一方面,它充分发挥“模范生”、“赋能者”的作用,基于内生外化、生态联盟等方式,帮助缺乏技术积累、实战经验的企业用户因地制宜、系统性、高效率地推进智能制造转型。

联想打造数智化“灯塔工厂”,积累丰富的智能制造实践经验

作为一家生产基地遍布全球、深耕前沿领域的高科技制造业企业,联想在智能制造方面有着丰富、全面的实践经验。此前,其位于合肥的产业基地——联宝科技,成功入选全球“灯塔工厂”。

在这里,36条整机生产、32条智能主板生产线井然有序地高效运转,日调度物料一度超过3亿颗。如此大的生产规模,对工厂的智能化调度、产线运转、供应链协同管理等都有着严苛的要求。

同时,这也为联想智能制造升级提供了扎实的实践经验。通过总结、梳理自身智能化、数字化解决方案,并将其复制、推广到产业链上下游合作伙伴以及其它领域的企业,联想有效实现了智能制造能力的“内生外化”。

当然,实现这一点同样不轻松,毕竟不同企业的转型之路既面临着普遍困境,也有着特殊难处。针对这一点。联想方面以新IT架构为依托,以全栈式、全链路、全场景、全周期服务,为它们量身定制了专业、可行的智能制造解决方案。接下来就结合一些具体案例来谈一谈。

联想直击制造用户痛点,为不同企业提供智能制造解决方案

对于联想而言,助力不同领域的企业推进智能制造转型,既要授人以“鱼”,也要授人以“渔”,更要实事求是、直击用户需求痛点。举个例子,在与某工业机器人制造商的合作中,联想针对用户对工业数据集采效率、精确性与安全性的高要求,为其定制了无风扇小box机箱,帮助它高效、敏捷、安全地应对数据洪流,提升产线效率、加快交付进度、保障生产安全。

针对部分存在高温、高寒、高电磁等恶劣环境的工作现场,联想为机器人定制了数采设备的外部接口,降低了其宕机风险。同时,联想与该企业就边缘智能价值落地方向,进行了共同探索,以期推动工业机器人在制造业升级过程中发挥更大作用。

由此可见,除了根据提供必要的IT设备支持、技术帮扶与解决方案,联想还会基于自身实践经验,帮助相关企业加强对智能制造升级的理解。并且,基于自身全面、专业的新“IT”技术与服务能力,联想能够高效解决不同企业的痛点。

比如某液晶显示器及电视智能制造企业一直采用人工质检,效率低、成本高。对此,联想基于“场景+AI”的思路,为其量身定制了符合生产需求的智能化LCD屏幕光学检测解决方案。

据了解,联想已开发了40+拥自主IP的智能制造解决方案,可帮助不同领域的制造业企业实现智慧生产、智慧研发、智能供应链、智慧运营、IT转型、数字化销售,推动研产供销服一体化的数智化转型。可以说,作为智能制造方面的一大标杆,联想与中国制造企业始终同行。